Плазменная резка с ЧПУ PlasmaRus 1530

Комплектация к оборудованию

• Плазменный источник  PlasmaIncut 63
• Встроенная система THC (Torch Height Control) – система регулировки высоты резака 
• Поддержка двух способов резки – газовым пламенем и плазмой 
• Программное обеспечение FastCam
• USB-интерфейсом для удобной передачи управляющей программы 
• Пульт цифрового управления с широкоформатным ЖК-дисплеем 
• Адаптивная инверторная технология плавного включения, стабильный ток резки
• Высокая нагрузка подходит для тяжёлого цикла нагрузки;
• Автоматическая компенсация колебаний сети питания, устойчивый ток резки
• Резка с высокой скоростью и высокой эффективностью, скорость машины  в 2-5 раз выше, чем у традиционных машин;
• Стабильная работа, высокая частота эффективной плазмы, легкая переносная конструкция.
• Высокое качество резки, высокая точность повторяемости контура вырезаемых деталей
• регулировки высоты резака.

Цифровое управление

-     7" широкоформатный ЖК-дисплей.

-     Графическое отображение резки.

-     Клавиатура и кнопки режима работы.

-     Поддержка USB.

-     Возможность ручного изменения программ резки (G код).

-     2-я ось и круговая интерполяция.

-     Поддержка приостановки рабочего процесса, перемещение вперёд, назад, скорость управления и т. д.

-     Функция возврата параметров и автоматической перфорации при сбоях. 

-     Ручное/автоматическое управление.

-     Функция компенсации расстояния резки.

-     Автоматическое сцепление (кнопка отключения шаговых двигателей) – удобно в пользовании, реализовывает быстрое позиционирование резака.

-     Вентилятор воздушного охлаждения с термодатчиком. 

-     Сохранение до 300 файлов (каждый файл до 2000 строк), до 2 ГБ на диске U.

-     Высокоскоростной 16-битный чип, возможна работа с флеш-накопителей и внешних USB.

-     Высококлассный шаговый двигатель, плавные движения, низкий уровень шума, высокая точность операций.

-     Скорость резки может быть задана до 3 м/мин.

-     Выдерживают высокочастотные помехи, адаптировано для всех видов плазменных источников.

-     Упрощенная эксплуатация.

-     Удобные функции управления: возврат к памяти, смена горелки, прерывание резки, автоматическое переключение сцепления.

Набор стандартный параметрических деталей ЧПУ

Программное обеспечение

Программирование (опция FastCAM - TL) на основе AutoCAD автоматическое программирование и ручной ввод.

TL предназначен для всех видов резки с режущим программным обеспечением NC – Gкод, программное обеспечение может помочь пользователю выполнять различные чертежи сложных частей.

Функции: используя функции AutoCAD можно обработать чертеж в файл.dxf, из которого FastCFMавтоматически делает код резки.

Обработка: установка точки резки, функция вычисления фактического центра для резки пламенем, он также может определить направление и путь резки – маршрутизация инструмента.

Способы: в программном обеспечении с чертежом детали можно сделать поворот, копирование, зеркальное отображение, масштабирование,  и т.д. по расширенной технологии обработки.

Экран моделирования: процесс резки может быть смоделирован на экране, маршрутизация процесса резки и масштаба, перемещение инструмента.

Источник питания для плазменной резки PLASMAINCUT 63MA

-     Адаптивная инверторная технология плавного включения,стабильный ток резки;

-     Высокая нагрузка подходит для тяжёлого цикла нагрузки;

-     Автоматическая компенсация колебаний сети питания, устойчивый ток резки;

-     Технология нарастания тока резки для уменьшения износа расходных деталей;

-     Точная установка тока резки;

-     Резка с высокой скоростью и высокой эффективностью, скорость машины  в 2-5 раз выше, чем у традиционных машин;

-     Хорошая устойчивость дуги;

-     Подходит как для ручной, так и для машинной резки;

-      Все важные компоненты, такие как силовые тиристоры, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения, используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью – Omron, Semikron, Infinion(Siemens), MitsubishiElectric, Molex;

-     Встроенные разъёмы для подключения к системе ЧПУ и передачи сигналов готовности к работе и зажигания дуги.

Основные технические характеристики

Напряжение питания                                                                                       ~ 3×380 В ±15%, 50/60 Гц Номинальная потребляемая мощность                                                             9,3 кВ-А Номинальное выходной напряжение                                                                105,2 В Номинальное напряжение холостого хода                                                        260 В Номинальный рабочий цикл                                                                             60% (+40°C) Диапазон регулировки тока резки                                                                    30 - 63 А Плазмообразующий газ                                                                                    воздух Давление воздуха                                                                                            0,4 - 0,6МПа Толщина резки: ручная качественная резка                                                      0,1 - 12 мм Толщина резки: машинная  качественная резка                                                6 мм Максимальная толщина резки (сталь)                                                               25 мм Режим охлаждения                                                                                           воздушное Размеры (Д × Ш× В )                                                                                        585 × 280 × 485 мм Масса источника питания                                                                                  24кг Степень защиты                                                                                                IP21S Класс изоляции                                                                                                 F

Сервис и гарантия

Гарантия на оборудование поставляемое командой Baumann Machinery составляет 12 месяцев.

Собственная сервисная служба Baumann Machinery проводит обслуживание поставляемого оборудования. Специалисты отдела готовы ответить на любые вопросы с понедельника по пятницу с 9-00 до 18-00 часов по телефону, а также выезжают к клиентам и проводят весь необходимый комплекс работ,  гарантирующих стабильную работу оборудования. Наши специалисты осуществляют полный спектр услуг по пуску-наладке, шеф-монтажу, сервисному обслуживанию и ремонту купленного у нас оборудования  на самом высоком уровне.

Время реагирования (приезда на объект заказчика) до 2х дней после обращения.

Срочный выезд день в день осуществляется за дополнительную плату.

Сервисная служба обладает собственным складом запчастей, позволяющим оперативно производить наладку станков. В случае серьезных поломок все запчасти оперативно высылаются с завода производителя. В случае мелких запчастей доставка осуществляется до 2х недель, крупногабаритные запчасти доставляются от 1-2 месяца.

Время работы:

C понедельника по пятницу: с 9-00 по 18-00

8 (965) 439-09-60, либо по бесплатному номеру с любого телефона: 8 (800) 700-71-97

e-mail: info@baumann-m.ru