Рабочие часы:
Пн-Пт: 09:00-18:00
Сб-Вс: 10:00-18:00
Адрес: г. Москва,
ул. Матросская Тишина,
д. 23, стр. 1
+7 (495) 115-4623
+7 (800) 707-1226
+7 (906) 753-6936

Плазменная резка с ЧПУ PlasmaRus MLS Pro 1,5x3,0

Плазменная резка с ЧПУ PlasmaRus MLS Pro 1,5x3,0
  • Плазменная резка с ЧПУ PlasmaRus MLS Pro 1,5x3,0
  • Плазменная резка с ЧПУ PlasmaRus MLS Pro 1,5x3,0
  • Плазменная резка с ЧПУ PlasmaRus MLS Pro 1,5x3,0

Модель::

MLS Pro 1,5x3,0

Габариты рабочей зоны::

1500х3000 мм

Толщина плазменного реза::

От 0,3 мм и выше – в зависимости от источника

Толщина газокислородного реза::

5-60 мм – пробивка 5-120 мм – с края листа

Привод перемещения::

Зубчатая рейка/ шестерня

Привод резки::

Двусторонний шаговый двигатель

Скорость резки::

0-10000 мм/мин

Вертикальное перемещение::

До 150 мм

Точность резки::

± 0,2 мм/м

Плазменная резка с ЧПУ PlasmaRus MLS

PlasmaRus Pro 1,5x3,0

 

Автоматический раскрой

ЧПУ на оборудовании плазменного раскроя позволяет  не только существенно облегчить работу на производстве, но и главное ощутимо увеличить его производительность.  Оборудование модели MLS представляющее собой серию средних машин портального типа отлично подходящую, как для работы с тонким листом (0,5-3мм), так и под более серьезные задачи (раскрой металлических листов до 50-100 мм).

Основные особенности

  • Лёгкий и прочный портал для плавного, безлюфтового перемещения режущей головки;
  • Двусторонний привод на основе сервомоторов Panasjnic (INCUN СNС –SЕ) или шаговых двигателей переменного тока с 3-х фазным питанием и пониженным уровнем шума (INCUN СNС –SТ);
  • Вертикальное перемещение режущей головки;
  • Система THC для контроля высоты режущей головки в комплекте;
  • Резак для газокислородной резки в комплекте;
  • Система контроля высоты газокислородного резака.
  • Система ЧПУ с двухосевой обратной связью управления системы резки;
  • 7" цветной LCD дисплей системы ЧПУ;
  • Пластиковые цепи для укладки кабелей и шлангов на портале и рядом с машиной;
  • Электропневматическая система клапанов для газокислородной резки;
  • Система автоматического зажигания пламени при газокислородной резке.

 

 

Основные технические характеристики

 

Габариты рабочей зоны

 

1500х3000 мм/2500х6000 мм

Режущие головки

Плазменная основная

Газокислородная дополнительная

Толщина разрезаемого металла:

 

Газокислородная резка

5 - 60 мм - пробивка с центра листа

5 - 120 мм -  с края лист

Плазменная резка

в зависимости от выбранного плазменного источника

Привод перемещения

зубчатая рейка / шестерня

Привод резки

шаговые двигатели переменного тока либо серводвигатели Panasonic

Скорость резки

0 – 6000 мм/мин (шаговый двигатель)

0 - 10000 мм/мин (серводвигатель)

Вертикальное перемещение режущей головки

≤ 150 мм

Точность резки

± 0,2 мм/м

Горючий газ

ацетилен / пропан / природный газ

Давление

0,1 Мпа (горючий газ)

0,8 Мпа (кислород)

 

ЦИФРОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ


 Цифровое управление

                                                     

-   7" широкоформатный ЖК-дисплей.

-   Графическое отображение резки.

-   Клавиатура и кнопки режима работы.

-   Поддержка USB.

-   Возможность ручного изменения программ резки (G код).

-   2-я ось и круговая интерполяция.

-   Поддержка приостановки рабочего процесса, перемещение вперёд, назад, скорость управления и т. д.

-   Функция возврата параметров и автоматической перфорации при сбоях.

-   Ручное/автоматическое управление.

-   Функция компенсации расстояния резки.

-   Автоматическое сцепление (кнопка отключения шаговых двигателей) – удобно в пользовании, реализовывает быстрое позиционирование резака.

-   Вентилятор воздушного охлаждения с термодатчиком.

-   Сохранение до 300 файлов (каждый файл до 2000 строк), до 2 ГБ на диске U.

-   Высокоскоростной 16-битный чип, возможна работа с флеш-накопителей и внешних USB.

-   Высококлассный шаговый двигатель, плавные движения, низкий уровень шума, высокая точность операций.

-   Скорость резки может быть задана до 3 м/мин.

-   Выдерживают высокочастотные помехи, адаптировано для всех видов плазменных источников.

-   Упрощенная эксплуатация.

-   Удобные функции управления: возврат к памяти, смена горелки, прерывание резки, автоматическое переключение сцепления.

 

НАБОР СТАНДАРТНОГО ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ЧПУ

 Стандартный набор деталей в ЧПУ

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

                                    

Программирование (опция FastCAM - TL) на основе AutoCAD автоматическое программирование и ручной ввод.

TL предназначен для всех видов резки с режущим программным обеспечением NC – G код, программное обеспечение может помочь пользователю выполнять различные чертежи сложных частей.

Функции: используя функции AutoCAD можно обработать чертеж в файл.dxf, из которого FastCFM автоматически делает код резки.

Обработка: установка точки резки, функция вычисления фактического центра для резки пламенем, он также может определить направление и путь резки – маршрутизация инструмента.

Способы: в программном обеспечении с чертежом детали можно сделать поворот, копирование, зеркальное отображение, масштабирование,  и т.д. по расширенной технологии обработки.

Экран моделирования: процесс резки может быть смоделирован на экране, маршрутизация процесса резки и масштаба, перемещение инструмента.

СЕРВИС И ГАРАНТИЯ

                                           

Гарантия на оборудование поставляемое командой Baumann Machinery составляет 12 месяцев.

Собственная сервисная служба Baumann Machinery проводит обслуживание поставляемого оборудования. Специалисты отдела готовы ответить на любые вопросы с понедельника по пятницу с 9-00 до 18-00 часов по телефону, а также выезжают к клиентам и проводят весь необходимый комплекс работ,  гарантирующих стабильную работу оборудования. Наши специалисты осуществляют полный спектр услуг по пуску-наладке, шеф-монтажу, сервисному обслуживанию и ремонту купленного у нас оборудования  на самом высоком уровне.

Время реагирования (приезда на объект заказчика) до 2х дней после обращения.

Срочный выезд день в день осуществляется за дополнительную плату.

Сервисная служба обладает собственным складом запчастей, позволяющим оперативно производить наладку станков. В случае серьезных поломок все запчасти оперативно высылаются с завода производителя. В случае мелких запчастей доставка осуществляется до 2х недель, крупногабаритные запчасти доставляются от 1-2 месяца.

Время работы:

C понедельника по пятницу: с 9-00 по 18-00

(965) 439-09-60, либо по бесплатному номеру с любого телефона: 8 (800) 700-71-97

e-mail: info@baumann-m.ru