Спирально-навивной станок SBTF 1500

Назначение оборудования

Спирально-навивной станок TF1500 используется для изготовления спирально-навивных труб сечением от 100-1500 мм и толщиной стенки от 0,5 до 1,2 мм. Для изготовления трубы используется металлический штрипс шириной 137 мм. Получаемые трубы используются в качестве прямых участков воздуховодов, при монтаже систем вентиляции, воздушного отопления, аспирации и труб ППУ.

Технология получения спирально-навивных труб представляет собой следующие этапы:

1. Штрипс металла с бухты поступает на прокатный стан, где металл правится, накатываются ребра жесткости, и изготавливается «замок»
2. Далее штрипс поступает на формирующее кольцо задающее диаметр будущей трубы  и закрывающее прокатанный фальц.  
3. 
   Труба поступает на приемный стол с установленным датчиком длины.
4. При достижении требуемой длины  приводится в действии отрезная фреза, после чего прямой участок трубы готов к выгрузке со стола.

Управление спирально-навивной линией осуществляется с помощью систему ЧПУ. Управление интуитивно понятное, максимально упрощенное, кнопочный пульт с м

инимальным набором настроек зависящих от человеческого фактора, что позволит при необходимости быстро обучить нового мастера. Станок оснащен системой линеек и направляющих на «парусе», что позволит максимально точно настраивать оборудование под требуемый диаметр.  

Комплект поставки спирально-навивного станка:

• Размотчик рулонного металла
• Комплект закаленных формирующих прокатных роликов
• Комплект для проката ребер жесткости
• Автоматическая система смазки металла
• Счетчик длины воздуховодов
• Приемный стол
• Фраза для раскроя
• Счетчик кол-ва производимых труб
• Система хранения/транспортировки бухт;

Основные преимущества станка:

• Скорость подачи ленты – до 40 м/мин
• Автоматическая система позволяет  получать надежное шовное соединение с оптимальным расходом металла и СОЖ.  
• Широкий комплект колец сразу со станком. Гибкая система настройки под любой размер воздуховода.
• Расширенный набор закрывающих роликов под различные толщины металла
• Удобная система установки длины трубы
• Удобное управление, быстрое обучение работе за станком.

Расчет окупаемости оборудования

Для удобства расчета берем за пример производство трубы диаметром 200 мм. При скорости станка до 38 м/мин, получаем, что за час на станке можно получить 97 труб длиной по 3 метра.

Средняя цена на Московском рынке трубы из 0,55 мм металла – 700 рублей.  Штрипса на такую трубу уходит приблизительно 8 кг, что при расчете стоимости металла 50 рублей/кг выходит в 400 рублей.

Отсюда получаем, что:

За смену в 7 часов станок способен выпустить 97х7= 679 труб длиной 3 метра и диаметром 200 мм

Выручка от продажи этого объема составляет 700х679 = 475 300 рублей, при стоимости металла в 400х679 = 271 600 рублей.  Операционная прибыль за смену выходит 203 700 рублей.  

В результате имеем срок окупаемости станка стоимостью 1 800 000 рулей в 9 рабочих смен. Прибыль по итогам месяца составит 22х203700 рублей = 4 481 400 рублей.

Вывод: с учетом аренды и зарплаты персонала, при условии 100% загрузки оборудования и реализации получаемой продукции, станок окупается меньше чем за месяц.

Основные узлы оборудовани

1. Бухтодержатель

Держит бухту металл массой до 1200 мм. Благодаря удобной конструкции замена бухты происходит всего за пару минут. Допускается использование мобильного подкатного крана, что в случае отсутствии подъемной техники на объекте существенно упрощает процесс смены рулона.

2. Прокатный механизм

Благодаря тому, что на станок комплектуется набором прокатных роликов, позволяющие не только плавно тянуть металл, но также параллельно его править и прокатывать ребра жесткости, трубы получаются качественными, прочными и надежными.  Профилировочные ролики изготовлены из высококачественной стали и закалены.

В базовой комплектации со станком идет 15 формирующих колец на любые нужные вам диаметры. Кольца изготавливаются на заказ в течении 1-2 дней.

3. Отрезной механизм

Быстро и качественно производит раскрой готовой трубы. В базовой комплектации станок оснащается отрезной фрезой с прямым приводом от электромотора мощностью 3 кВт, что позволяет получаться ровный край труб, без заусенцев.

4. Рациональное использование СОЖ:

Себестоимость трубы складывается в том числе и из себестоимости расходных материалов, в каким и относится СОЖ. Поэтому система СОЖ была продумана максимально экономной без потери его ключевых функций (борьба с наклепом).

Рекомендуется использовать отработанное индустриальное масло или любой другой тип СОЖ.

5. Приемный стол

Регулируемый приемный стол позволяет максимально удобно принимать трубы длиной до 3х метров. Кольцевые электромагнитные датчики позволяют быстро и удобно установить нужную длину трубы. При желании заказчика приемный стол можно увеличить.

6. Мобильный кран

При отсутствии на вашем производстве кран балки перед вами встанет вопрос установки металлического рулона на бухтодержатель. Вес бухт небольшой, в среднем около 300-500 кг, однако вручную установка такого бухты вытекает в малоприятный и трудоемкий процесс. В этом случае выручают мобильные краны. 

Благодаря увеличенному радиусу колес такие краны свободно используются в  условиях неровных полов. Он идеально подходит для работы со спирально-навивным оборудованием  

Обращаем ваше внимание, что для корректной работы подобного оборудования требуется проведение пуско-наладочных работ. Наши специалисты с удовольствием проведут монтаж, настройку спирально-навивного станка, а также обучение вашего персонала. Стоимость работ включена в стоимость оборудования, однако стоимость перелета специалиста из Москвы и его проживание (1-2 ночи) оплачивается заказчиком отдельно.