Спирально-навивной станок SBTF 2500

Назначение оборудования

Спирально-навивной станок SBTF 2500 представляет собой автоматический комплекс для производства прямых участков спирально-навивных труб сечением от 100-1600 мм и толщиной стенки от 0,5 до 1,0 мм. Для изготовления трубы используется металлический штрипс шириной 137 мм. Главное отличие изделий получаемых на данном оборудовании от станков с гибкими кольцами заключается в более высокой плотности шва, достигаемой за счет использования литых жестких колец. Получаемые трубы используются в качестве прямых участков воздуховодов, при монтаже систем вентиляции, воздушного отопления, аспирации и труб ППУ. Высокая плотность труб позволит изготавливать более прочные и крепкие трубы, вплоть до 50 метров длиной. 

Технология получения спирально-навивных труб представляет собой следующие этапы: 

1. Штрипс металла с бухты поступает на прокатный стан, где металл правится, накатываются ребра жесткости и изготавливается «замок»
2. Далее штрипс поступает на формирующее кольцо задающее диаметр будущей трубы и закрывающее прокатанный фальц. 
3. Трубы поступают на приемный стол с установленным датчиком длины 
4. И при достижении требуемой длины приводится в действии отрезной механизм. В базовой версии им является фреза, но как опцию можно заказать роликовый нож. 

Управление спирально-навивным станком происходит с помощью системы ЧПУ. Управление интуитивно понятное, максимально упрощенное, кнопочный пульт с минимальным набором настроек зависящих от человеческого фактора, что позволяет при необходимости быстро обучить нового мастера. Диаметр воздуховода задается литым кольцом, которое максимально просто устанавливается и снимается со станка. Переналадка с одного размера на другой происходит за несколько минут.  

Комплектация поставки спирально-навивного станка SBTF 2500: 

• Размотчик рулонного металла
• Комплект закаленных формирующих прокатных роликов
• Комплект для проката ребер жесткости
• Комплекты оснастки для металла толщиной до 1,2 мм; до 0,5 мм, от 0,5 до 1,2
• Формирующие ролики для штрипсы 0,4-0,6 х 137 мм; 0,7-1,0 х 137 мм; 1,0-1,5 х 140 мм
• Разгрузочный стол 3 м
• Формирующее кольцо Ø125 мм (диаметры по спецификации заказчика, опции. Формирующие кольца  литые,  для длительного срока службы и высокой точности)
• Автоматическая система смазки металла
• Счетчик длины воздуховодов 
• Приемный стол
• Фреза для раскроя готового участка
• Счетчик количества труб
• Система хранения/транспортировки бухт

Основные преимущества станка: 

• Скорость подачи ленты – до 60м/мин
• Автоматическая система позволяет  получать надежное шовное соединение с оптимальным расходом металла и СОЖ. 
• Удобная система установки длины трубы
• Удобное управление, быстрое обучение работе за станком.

Основные узлы станка

1. Бухтодержатель

Держит бухту металл массой до 1200 мм. Благодаря удобной конструкции замена бухты происходит всего за пару минут. Допускается использование мобильного подкатного крана, что в случае отсутствии подъемной техники на объекте существенно упрощает процесс смены рулона.

2. Прокатный механизм

Благодаря тому, что на станок комплектуется набором прокатных роликов, позволяющие не только плавно тянуть металл, но также параллельно его править и прокатывать ребра жесткости, трубы получаются качественными, прочными и надежными.  Профилировочные ролики изготовлены из высококачественной стали и закалены.

Диаметр воздуховода формируется в специальном литом кольце задающем диаметр. Усиленная конструкция делает замок максимально плотным и невосприимчевым к высоким нагрузкам. Трубы получаются идеальной геометрии, а более плотный шов позволяет прокатывать трубы до 50 метров длиной. 

3. Отрезной механизм

Быстро и качественно производит раскрой готовой трубы. В базовой комплектации станок оснащается отрезной фрезой с прямым приводом от электромотора мощностью 3 кВт, что позволяет получаться ровный край труб, без заусенцев.

4. Рациональное использование СОЖ:

Себестоимость трубы складывается в том числе и из себестоимости расходных материалов, в каким и относится СОЖ. Поэтому система СОЖ была продумана максимально экономной без потери его ключевых функций (борьба с наклепом).

Рекомендуется использовать отработанное индустриальное масло или любой другой тип СОЖ.

5. Приемный стол

Регулируемый приемный стол позволяет максимально удобно принимать трубы длиной до 3х метров. Кольцевые электромагнитные датчики позволяют быстро и удобно установить нужную длину трубы. При желании заказчика приемный стол можно увеличить.

6. Мобильный кран

При отсутствии на вашем производстве кран балки перед вами встанет вопрос установки металлического рулона на бухтодержатель. Вес бухт небольшой, в среднем около 300-500 кг, однако вручную установка такого бухты вытекает в малоприятный и трудоемкий процесс. В этом случае выручают мобильные краны. 

Благодаря увеличенному радиусу колес такие краны свободно используются в  условиях неровных полов. Он идеально подходит для работы со спирально-навивным оборудованием  

Обращаем ваше внимание, что для корректной работы подобного оборудования требуется проведение пуско-наладочных работ. Наши специалисты с удовольствием проведут монтаж, настройку спирально-навивного станка, а также обучение вашего персонала. Стоимость работ включена в стоимость оборудования, однако стоимость перелета специалиста из Москвы и его проживание (1-2 ночи) оплачивается заказчиком отдельно. 

Литые формирующие кольца (опция) и система управления

Сервис и гарантия

Гарантия на оборудование поставляемое командой Baumann Machinery составляет 12 месяцев.

Собственная сервисная служба Baumann Machinery проводит обслуживание поставляемого оборудования. Специалисты отдела готовы ответить на любые вопросы с понедельника по пятницу с 9-00 до 18-00 часов по телефону, а также выезжают к клиентам и проводят весь необходимый комплекс работ,  гарантирующих стабильную работу оборудования. Наши специалисты осуществляют полный спектр услуг по пуску-наладке, шеф-монтажу, сервисному обслуживанию и ремонту купленного у нас оборудования  на самом высоком уровне.

Время реагирования (приезда на объект заказчика) до 2х дней после обращения.

Срочный выезд день в день осуществляется за дополнительную плату.

Сервисная служба обладает собственным складом запчастей, позволяющим оперативно производить наладку станков. В случае серьезных поломок все запчасти оперативно высылаются с завода производителя. В случае мелких запчастей доставка осуществляется до 2х недель, крупногабаритные запчасти доставляются от 1-2 месяца.

Время работы:

C понедельника по пятницу: с 9-00 по 18-00

8 (965) 439-09-60, либо по бесплатному номеру с любого телефона: 8 (800) 700-71-97

e-mail: info@baumann-m.ru