Габаритные размеры, мм:
4700х2200х1600Масса, кг:
3500Рабочая площадь, мм:
1500х3000Мощность лазера, Вт:
500-6000Точность позиционирования, мм:
0,03 ммМаксимальная установочная скорость, м/мин:
100Передача по оси X/Y:
Зубчатая рейкаНоминальное напряжение, В:
380Передача по оси Z:
шарики-винтовая параОбщая мощность, кВт:
25Комплекс лазерной резки предназначен для скоростного чистого раскроя листового металла в автоматизированном режиме.
КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОСТАВКИ
НАИМЕНОВАНИЕ
Оптоволоконный лазерный станок серии LF 3015
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Оптоволоконный лазерный станок серии LF 3015 используется в условиях мелкого и среднесерийного производства для скоростного раскроя листового материала: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, оцинкованный металл, хромированный металл и т.д.
ОСНОВНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ СТАНКА
Волоконный лазерный источник: используемый в установке источник волоконного лазера обладает неспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров. Они не требуют обслуживания. Закрытый корпус исключает попадания загрязнений. Отсутствует необходимость в расходных материалах и обслуживающем персонале. Волоконные лазеры являются самими надежными и долговечными среди всех имеющихся типов лазеров. Обладают огромным ресурсом работы. Более 100 000 часов. Выходное излучение волоконного лазера обеспечивает высокую стабильность и качество луча.
Лазерная голова RAYTOOLS:
оптическая голова, разработанная и сконструированная в Швейцарии. Функция последовательного выполнения и высокая
чувствительность лазера, позволяют обрабатывать даже не плоский материал. Конструкция состоит из 2
коллимирующих ли
Редуктор Motovario (Франция): компания Motovario – всемирно известный производитель редукторов высокой точности. Редукторы Motovario характеризуются высокой производительностью, минимальным люфтом и высокой радиальной нагрузкой. Новый картер позволяет более стабильно работать редуктору и увеличивает срок службы до 100 000 часов без обслуживания.нз, 2 фокусных линг, оптимизирующих процесс резки, а также 1 защитной линзы, препятствующих попаданию пыли из сопла. Надежное уплотнение гарантирует стабильную подачу газа и устойчивость фокуса, что обеспечивает прекрасные результаты резки. Картриджная система замены линз и защитных пластин, ускоряет процесс замены.
Серводвигатели: станки комплектуются серводвигателями компании Yaskawa и Panasonic. Серводвигатели этих компания являются сверхточными и сверхнадежными, что позволяет быстро со скоростью до 1,0G и с высокой точностью 0,02 мм перемещать режущую голову по координатам X, Y, Z.
Программное обеспечение: удобство и функциональность программного обеспечения (ПО) играет немаловажную роль при раскрое листового металла. Именно при помощи ПО оператор управляет раскройным комплексом, осуществляет подготовку и загрузку программ, настраивает работу модулей станка. Программное обеспечение CupCut поддерживает файлы с разрешением AI, NC, GBX, DXF, PLT и другие.
Система автоматического отслеживания зазора: отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуск при раскрое тонких металлом. Позволяет раскраивать даже «горбыль».
Система охлаждения: чиллер, выполняет сразу две функции: контроль температуры источника лазера и лазерной головы. Предохраняет от перегрева и тем самым предотвращает сбои точности раскроя. Поставляется в комплекте со станком.
Боковые ролики загрузки: на рабочем столе расположено несколько шаровых опор для облегчения легкости подачи. Еще одним способом подачи является ролик. После подключения газа, ролик поднимается выше стола резки таким образом, чтобы обеспечить оптимальную подачу. Одним из важнейших преимуществ данной системы подачи является предотвращение царапин материала. Сокращают время погрузочно-разгрузочных работ на 10%.
Дистанционный пульт управления: позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходящие к ЧПУ: запуск /остановка программ, обратный ход, увеличение / уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗКИ
Для источника 1000 Вт параметры резки:
Материал | Толщина (мм) | Скорость (м/мин) | Давление (MPa) | Газ | Высота резки (мм) |
Нержавеющая сталь | 0,5 | >24 | 1 | N2 | 0,6 |
1 | 17-21 | >1,1 | |||
2 | 5,4-7,2 | >1,5 | |||
3 | 2,1-3 | >2,0 | |||
4 | 0,8-1,5 | >2,0 | |||
5 | 0,6-0,9 | >2,0 | |||
Углеродистая сталь | 1 | 15-18 | 1 | O2 | 1 |
2 | 5,1-6 | 0,5-0,8 | |||
3 | 3,5-4,2 | 0,25-0,4 | |||
4 | 2,3-2,7 | 0,15-0,2 | |||
5 | 1,7-2,1 | 0,15-0,2 | |||
6 | 1,2-1,8 | 0,1-0,15 | |||
8 | 0,9-1,1 | 0,1-0,15 | |||
10 | 0,6-0,72 | 0,1-0,15 |
Сервис и гарантия
Гарантия на оборудование поставляемое командой Baumann Machinery составляет 12 месяцев.
Собственная сервисная служба Baumann Machinery проводит обслуживание поставляемого оборудования. Специалисты отдела готовы ответить на любые вопросы с понедельника по пятницу с 9-00 до 18-00 часов по телефону, а также выезжают к клиентам и проводят весь необходимый комплекс работ, гарантирующих стабильную работу оборудования. Наши специалисты осуществляют полный спектр услуг по пуску-наладке, шеф-монтажу, сервисному обслуживанию и ремонту купленного у нас оборудования на самом высоком уровне.
Время реагирования (приезда на объект заказчика) до 2х дней после обращения.
Срочный выезд день в день осуществляется за дополнительную плату.
Сервисная служба обладает собственным складом запчастей, позволяющим оперативно производить наладку станков. В случае серьезных поломок все запчасти оперативно высылаются с завода производителя. В случае мелких запчастей доставка осуществляется до 2х недель, крупногабаритные запчасти доставляются от 1-2 месяца.
Время работы:
C понедельника по пятницу: с 9-00 по 18-00
8 (965) 439-09-60, либо по бесплатному номеру с любого телефона: 8 (800) 700-71-97
e-mail: info@baumann-m.ru